電子廠(chǎng)房潔凈室施工技術(shù)和標準規范
發(fā)布時(shí)間：2018-09-11
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電子廠(chǎng)房潔凈室施工技術(shù)和標準規范
1. 適用標準與規范：
《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71-90）;
《潔凈廠(chǎng)房設計規范》（GB 50073-2001）
《采暖通風(fēng)及空氣調節設計規范》（GB50019-2003）
《電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》（GB50472-2008）
《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002），
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97），
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98），
《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89），
《通風(fēng)與空調工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304-88）
參照測試驗收標準：ISO 14644-2
本標段施工單位除應按本工程施工圖設計圖紙和相關(guān)施工、安裝、測試、驗收規范進(jìn)行施工外，還應遵守下列技術(shù)要求：
2. 技術(shù)要求
2.1 詳細施工技術(shù)要求參見(jiàn)暖通專(zhuān)業(yè)施工圖設計圖紙和總說(shuō)明。
2.2本標段施工單位在收到廠(chǎng)房建筑施工平面圖后，應按照該建筑施工圖紙的標示，在一周內繪制完成凈化壁板（墻板）排板圖和吊頂板排板圖，交本工程設計單位和業(yè)主審核、批準。
2.3施工單位在潔凈室系統施工前，需編寫(xiě)“潔凈室施工安裝管理規定”，報業(yè)主和監理單位審核、批準。并在潔凈室安裝施工的全過(guò)程中嚴格執行該“規定”。
2.4施工單位在材料采購前，需向本工程設計單位、業(yè)主、監理單位提交材料樣品（含潔凈室頂板、墻板、窗、門(mén)在內的一體化小樣）和材料技術(shù)參數、檢測報告等文件。獲得業(yè)主批準后方能正式采購。
2.5潔凈室送、回風(fēng)管均采用插接式法蘭連接方式。漏風(fēng)率不得大于1％。鋼板厚度、支吊架間距等須滿(mǎn)足相關(guān)施工驗收規范和暖通設計施工總說(shuō)明的要求。
鍍鋅鋼板厚度符合下列規定:
圓形風(fēng)管直徑或
矩形風(fēng)管大邊長(cháng)(mm) |
圓形風(fēng)管 |
矩形風(fēng)管 |
|
| <1500 Pa中、低壓系統 |
>1500 Pa高壓系統 |
|
|
| D(b) ≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
| 450＜D(b) ≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
| 630＜D(b) ≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
| 1000＜D(b) ≤1250 |
1 |
1.0 |
1.0 |
| 1250＜D(b) ≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
| 2000＜D(b) ≤4000 |
— |
1.2 |
— |
2.6施工單位需在施工現場(chǎng)或附件建立鍍鋅風(fēng)管加工廠(chǎng)并做好成品、半成品保護。
2.7施工單位需在風(fēng)管安裝現場(chǎng)建立風(fēng)管安裝前的清洗場(chǎng)地；清洗后立即安裝。清洗后的風(fēng)管須在本安裝作業(yè)班組作業(yè)時(shí)段內安裝完畢。
2.8風(fēng)管支托架間距凡圖紙上未注明,應符合下列規定：
1）水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊小于400mm者,間距不超過(guò)4m;大于或等于400mm者,間距不超過(guò)3m;保溫風(fēng)管,間距不超過(guò)3m。
2）垂直安裝：不保溫風(fēng)管,間距不超過(guò)4m;保溫風(fēng)管,間距不超過(guò)3.5m.但每根立管的固定件不應少于兩個(gè)。
3）支吊托架不得設置在風(fēng)口，閥門(mén)及檢查門(mén)處；吊架不得直接吊在法蘭上，風(fēng)管支吊托架的制作安裝按照國家標準圖集03K132制作。
4）接高效送風(fēng)口的支風(fēng)管如果采用硬管時(shí),需使用100~200mm柔性短管與之連接,材料應選用柔性好，不產(chǎn)塵，不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作，如光面人造革，軟橡膠板，光面向里。
5）風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠板或閉孔海棉橡膠，厚度不小于5mm。
6）風(fēng)管上的可拆卸接口，不可設在墻體或樓板內。
7）風(fēng)管支吊架應設于保溫層外，支吊托架與風(fēng)管間鑲以防腐墊木，并避免在風(fēng)閥、法蘭等零部件處設置支吊托架。
8）防火調節閥安裝前應對外觀(guān)質(zhì)量及靈活性，可靠性進(jìn)行檢驗，確認合格后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應設單獨的支吊架，并嚴格遵照防火規范的要求。
9）風(fēng)管大邊長(cháng)>500mm的彎頭內應設導流板。
10）凈化風(fēng)管?chē)澜褂闷胀ǖ暮阼F螺栓，應使用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。
11）所有軸流風(fēng)機出口需配活動(dòng)金屬百葉風(fēng)口，見(jiàn)國標94K101—1。
2.9風(fēng)管除銹和保溫及防火要求
1）防銹：凡采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管一般不油漆.管道金屬支吊托架應采用冷鍍鋅成品U型鋼支吊托架。
2）保溫：除新風(fēng)口至空調器的風(fēng)管不保溫外，其余空調風(fēng)管均采用高發(fā)泡橡塑保溫板材保溫，防火等級須≥B1級，濕阻因子>4500；橡塑保溫板材厚度根據風(fēng)管截面尺寸按相關(guān)規范選用。
3）（目前尚未確定工藝排風(fēng)系統的施工單位。如果今后將該系統納入本標段施工范圍，則：）熱排風(fēng)系統排風(fēng)管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m 3)防火等級須≥A1級，凈化區內部分并外包0.6mm 厚的鋁板。冷卻間排風(fēng)系統在室內接的排風(fēng)管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m3 )防火等級須≥A1級，并外包0.6mm厚的鋁板。退火爐間排風(fēng)系統在室內接的排風(fēng)管道需保溫，保溫采用帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m3 )防火等級須≥A1級，并外包0.6mm厚的鋁板。機械排煙系統在室內接的排煙管道需保溫，保溫采用難燃帶鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m3 )防火等級須≥A1級,并外包0.6mm厚的鋁板。.
2.11凈化空調風(fēng)管水管材料；附件、保溫材料、消聲材料和粘結劑等均采用不燃材料或難燃材料,風(fēng)管軟接頭采用不燃材料或難燃材料制成。管道穿防火墻時(shí)，應采用不燃材料將其周?chē)目障短钊軐?shí),吊頂內的排煙管道采取隔熱措施，隔熱材料應采用不燃材料。防火閥應注意安裝方向，設單獨支架。
2.12潔凈室吊頂施工須使用激光找平儀進(jìn)行水平找平校準。
2.13高效空氣過(guò)濾器須待潔凈室形成氣密性空間、完成“潔凈”階段清掃、并空吹至少12小時(shí)以后方能安裝。根據本工程較緊的施工和工藝設備搬入周期，建議高效空氣過(guò)濾器在工藝設備搬入，并拆除外包裝后的階段再行安裝，以免過(guò)濾器受污染或受損。
2.14本標段施工單位對潔凈室的耐磨防靜電PVC塊材地面的施工范圍包括從室內銅箔導電網(wǎng)引至室外的（銅棒）接地極（含接地極）。接地電阻不大于1歐姆。
2.15墻板和吊頂板施工中的打膠工序，須由施工單位先試做樣品，獲得業(yè)主及監理單位認可后方可進(jìn)行大面積施工。否則因打膠質(zhì)量不合格（不飽滿(mǎn)、不平直，線(xiàn)條寬窄不勻等）所造成的返工，由施工單位自行負責。硅膠應采用中性硅膠。
2.16原則上，所有在潔凈室墻板、頂板上的開(kāi)孔應在工廠(chǎng)完成，并做好收邊。特殊情況下（如各專(zhuān)業(yè)條件不具備時(shí)），需要現場(chǎng)精確定位時(shí)，可采用現場(chǎng)開(kāi)孔方式。但現場(chǎng)開(kāi)孔須使用開(kāi)孔專(zhuān)用工具。
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