1、潔凈廠(chǎng)房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時(shí)變形小的材料。

2、潔凈室內墻壁的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面。

3、踢腳不應突出墻面。

4、潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時(shí)宜干燥作業(yè)，抹灰應采用高級抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開(kāi)裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。

5、潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開(kāi)裂等。

6、當潔凈室和人員凈化用室設置外窗時(shí)，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性?？繚崈羰沂覂纫粋却安灰嗽O窗臺。潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。

7、潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。潔凈室的裝修水平如何直接關(guān)系到潔凈室的使用效率和使用壽命，在一定程度上也是衡量企業(yè)或者醫院硬性水平的一個(gè)指標。

     潔凈室工程不同于普通的實(shí)驗室建設，通常是根據工藝的要求進(jìn)行分隔、裝修成各種要求的潔凈室，潔凈室內的污染控制需凈化空調專(zhuān)業(yè)與自動(dòng)控制專(zhuān)業(yè)共同完成?，F在跟著(zhù)金利凈化小編一起來(lái)看看潔凈室工程建設中的細節！

     一、 潔凈室工程設計理念

    外型簡(jiǎn)約實(shí)用，設備先進(jìn)，符合潔凈室工程的建設要求。

    二、潔凈室基礎建設設施

    墻體、吊頂

1、墻體采用阻燃耐高溫的彩鋼板，加上玻璃隔墻。彩鋼板和墻面交界處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹(shù)脂噴塑鋁合金圓弧處置，拼縫處密封裝置；

2、單面彩鋼板厚度為50mm，寬度為1200mm，長(cháng)度可依據房間高度自行設計。墻體強度性能：5米高的墻板其兩側壓差為40Pa時(shí)，彎曲水平小于2毫米/米，厚度為0.6mm的彩色復合鋼板，夾心資料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m?，墻體的耐火極限應大于1小時(shí)，符合GB50045-95耐火標準。

3、頂板方式：50mm厚內填玻鎂板可上人彩鋼板連續吊頂；承載性能為單位面積荷載大于150KG/m2,板材采用企口式銜接，龍骨可采用“古”字型躲藏式龍骨；外表彩鋼板厚度為0.6毫米一切墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧銜接，1.2mm厚的鋁合金銜接，陰角的曲率半徑50mm，陽(yáng)角的曲率半徑70mm，壓條及陰陽(yáng)角等配件采用香檳色電鍍型材。

4、潔凈室吊頂與空中凈高3米，潔凈室內噪音≤60dB。相對濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃，夏季不超越高限，冬季不低于低限。

    門(mén)窗

1、墻體、門(mén)洞的門(mén)框包邊，每扇門(mén)鉸鏈采用不銹鋼材質(zhì)，數量不少于三個(gè)，門(mén)窗的最終數量與規格，應根據平面圖和現場(chǎng)情況再做決定。

2、門(mén)板：50mm厚，采用0.6mm優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板，內填充玻鎂板，與鋼板充沛粘結，保證門(mén)板強度，2個(gè)平安鋼銷(xiāo)，3面PVC條。

3、門(mén)框：矩框，內置銜接角，45度拼接，采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，密封槽內嵌EPDM密封條。

4、五金配件：優(yōu)質(zhì)暗插式兩級鎖體，優(yōu)質(zhì)鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯(lián)體蓋板，雙開(kāi)門(mén)固定扇配整體暗插銷(xiāo)。門(mén)鉸鏈裝置后與門(mén)頁(yè)門(mén)框齊平無(wú)凸起便于清潔。

5、門(mén)上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽(yáng)角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應采用鋼化玻璃。

    地面鋪設工程

1、在抵達量膠時(shí)間后，從光線(xiàn)較強的地方中止鋪設，鋪設一塊基準面后，其他板塊應以此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接無(wú)誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面中止完好接觸，保證膠水平均的轉移至PVC地板反面。為保證在鋪設中積聚誤差的肅清，必需留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完后抓緊推縫，在短時(shí)間內完成鋪設、壓實(shí)程序?？p口溢膠現象必需馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時(shí)應著(zhù)重處置平行側光的縫口，膠水接縫線(xiàn)應垂直于側光，防止在顯著(zhù)位置接膠口。

2、鋪設過(guò)程中，操作人員應不時(shí)站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長(cháng)1m,寬1125px，厚度為42.5px以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的PVC地板上，以構成膠水散布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設過(guò)程中，必需有一個(gè)人在最容易看出缺陷的位置（如迎光站位察看）指導鋪設，以及時(shí)調整鋪設中的問(wèn)題。

3、在處置接縫口時(shí)，小壓輥應垂直于縫線(xiàn)來(lái)回滾壓，且滾壓間隔至少在1125px以上，關(guān)于邊、角地段，應有專(zhuān)人擔任滾壓、觀(guān)察，以避免由于壓輥不到位構成粘接不牢、空鼓現象。

4、在處置接縫口時(shí)，小壓輥應垂直于縫線(xiàn)來(lái)回滾壓，且滾壓間隔至少在1125px以上。

5、鋪設完成后，其他人員全部撤出。剛鋪設完的空中，在1小時(shí)以?xún)榷糁股先瞬忍?，留一名?zhuān)業(yè)壓輥人員擔任在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷中止滾壓，壓輥人應盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長(cháng)臂作用，來(lái)回滾壓，盡量防止空鼓、虛膠現象。該步驟視溫度狀況，在一段時(shí)間內反復中止。

6、在壓輥程序完成后封鎖場(chǎng)地，在PVC地板鋪設完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才干中止濕洗，打蠟。

三、水電工程

    給水管道：

1、水電進(jìn)場(chǎng)后應對原有下水管道、地漏中止暫時(shí)封口

2、肯定管道終端的位置，并依據管道端口位置在墻上、地上肯定管道走向的線(xiàn)路。

3、管槽的寬深尺寸普通為管直徑的1.5倍，埋置深度應大于15mm。

4、新裝的給水管道必需中止加壓實(shí)驗。多層測試壓力為0.6mpa，高層測試壓力為0.8mpa, 加壓實(shí)驗應無(wú)滲漏，1小時(shí)左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復合管恒壓10min，壓力降落不大于0.02mpa。檢驗合格前方可進(jìn)入下道工序。

5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉角、接頭、水表、閥門(mén)及終端的100mm處設管卡，程度方向管卡間距600mm，管卡裝置必需鞏固。

6、新裝給水管道裝置要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。

7、一切接頭、閥門(mén)與管道銜接處不得有松動(dòng)、滲漏。管道采用螺紋銜接處應有外露螺紋(鉸八進(jìn)五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，裝置終了及時(shí)用管卡固定。管材與管件或閥門(mén)之間不得有松動(dòng)。

    電線(xiàn)管道定位開(kāi)槽：

1、依照實(shí)驗室標準電源插座高度280-300mm。

2、確定電源開(kāi)關(guān)、插座終端的位置，依據端口位置在墻上、地上肯定電線(xiàn)管道走向的線(xiàn)路。

3、開(kāi)線(xiàn)槽必需畫(huà)線(xiàn)施工，埋置深度應大于15mm。如墻、空中開(kāi)槽遇到構造鋼筋，無(wú)法抵達埋置深度，可采用蠟管套護套線(xiàn)辦法。

4、鑿好線(xiàn)槽排入專(zhuān)用的PVC阻燃型電線(xiàn)管，管壁≥1.0mm，線(xiàn)管在線(xiàn)槽中必需固定，線(xiàn)管布線(xiàn)準繩為橫平豎直，并注重布線(xiàn)的合理性，防止多鋪管，亂鋪管。

5、線(xiàn)管敷設盡可能減少彎曲次數，彎管時(shí)需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線(xiàn)管月亮形彎頭不能超越3處，超越的用過(guò)渡盒銜接，線(xiàn)管的接頭采用束節膠粘中止銜接，接頭不得放在月亮彎處，線(xiàn)管與線(xiàn)盒、配電箱銜接必需運用鎖扣。

6、電線(xiàn)接頭需用阻燃型壓線(xiàn)帽接在過(guò)路盒內；配電箱及各回路配線(xiàn)均需按標準央求中止分色：相線(xiàn)用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線(xiàn)用藍色、黑色，宜用藍色；接地線(xiàn)用雙色線(xiàn)，燈頭線(xiàn)用白色。

7、將排好的導線(xiàn)接入開(kāi)關(guān)、插座。插座接線(xiàn)應為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線(xiàn)。線(xiàn)盒內導線(xiàn)余量不得≤150mm

8、管內導線(xiàn)的總截面積不應超越管內徑截面積的40%，管內導線(xiàn)不得有接頭和扭結，不同用處、不同電壓的導線(xiàn)嚴禁混穿于一根線(xiàn)管內。

9、接地維護應牢靠，相零、相地電阻值應大于0.5MΩ，金屬電線(xiàn)管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地維護。